チタンTig溶接ワイヤ

ステンレス鋼溶接ワイヤとチタン溶接ワイヤは、特性、用途、プロセス要件が大きく異なる 2 つの溶接材料です。それらの根本的な違いは、ベースメタルの固有の違いに起因します。

ステンレス鋼溶接ワイヤの核心は「錆びない」特性にあり、主にクロムやニッケルなどの合金元素によって形成される緻密な酸化クロム保護膜に依存しています。{0}多くの種類があり、一般的に使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の溶接ワイヤ（308、316シリーズなど）は耐食性、可塑性、靭性に優れ、食品機器、薬品容器、建築構造物などに適しています。一方、マルテンサイトまたは二相ステンレス鋼の溶接ワイヤはより高い強度を提供します。ステンレス鋼の溶接は比較的一般的ですが、特定の種類では高温割れや粒界腐食が発生しやすいなどの課題がないわけではありません。溶接には通常 TIG/MIG 溶接が使用され、シールド ガスは通常純粋なアルゴン、またはアークを安定させて確実に溶接を形成するために少量の酸素/二酸化炭素を混合したアルゴンです。 -溶接後の処理は通常は必要ありませんが、一部の傷つきやすいタイプでは、最適な耐食性を回復するために溶体化処理または研磨が必要になる場合があります。

対照的に、チタン溶接ワイヤは最先端の高性能金属溶接です。-チタンは、-非常に高い比強度、優れた耐食性（特に塩化物や海水に対する）、優れた生体適合性などの優れた特性により、-航空宇宙、海洋工学、高級化学薬品、医療用インプラントに最適です。-ただし、これらの利点には非常に厳しい溶接要件が伴います。チタンは高温 (400 度以上) で酸素、窒素、水素に対して非常に反応性が高くなります。これらのガスを吸入すると、溶接部が脆くなったり、青くなったり、さらには亀裂が生じたりして、溶接部の性能が著しく低下する可能性があります。したがって、チタンの溶接は純度の極限の追求です。高純度の不活性ガス（通常は純度 99.999% 以上のアルゴン）による包括的かつ全面的な保護が必要です。-、溶融池とアークだけでなく、臨界温度以下に冷却された溶接部の裏側や熱影響部もカバーします。-これには通常、特別に設計されたアルゴンを充填したチャンバーか、裏蓋を備えた特殊な工具が必要です。{15}溶接前に溶接ワイヤと母材を徹底的に洗浄することも重要です。さらに、チタンは熱伝導率が低く、溶融池の流動性が高いため、オペレーターのスキルがさらに要求されます。 Tihrj 工場では、改造愛好家向けに 2 種類の溶接ワイヤーを提供しています。

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