チタンは、軽量、高強度、金属光沢、良好な耐食性を特徴とし、その安定した化学的性質により、良好な高温耐性、低温耐性、強い酸耐性、強いアルカリ耐性、および高強度、低密度により「チタン」と呼ばれます。スペースメタル」、「スマートメタル」、「バイオメタル」、「オールラウンドメタル」。
チタン線分類：チタン合金線、純チタンガラス線、チタンストレート線、純チタン線、チタン溶接線、チタンハンガー線、チタンディスク線、チタンブライト線、医療用チタン線、チタンニッケル合金線。
チタンワイヤーの仕様:
A. チタン線仕様：φ{{0}}.8-φ6.0mm
B. ガラス用チタン線仕様：φ1.0-φ6.0mm特殊チタン線
C. チタン線仕様：φ{{0}}.2-φ8.0mmハンガー
チタンワイヤの主な用途には、溶接ワイヤ、ばね、リベットの製造などが含まれます。チタンワイヤは、航空、船舶、石油化学、製薬などの分野で広く使用されています。
1. 溶接ワイヤ 現在、チタンおよびチタン合金ワイヤの80％以上が溶接ワイヤとして使用されています。例えば、各種チタン機器の溶接、パイプの溶接、航空ジェットエンジンのタービンディスクやブレードの補修溶接、ケーシングの溶接など。
2. チタンは、その優れた耐食性により、化学、製薬、製紙およびその他の産業で広く使用されており、例えば天津化学工場ではフィルタースクリーンを編むために3.2 mmの純チタンワイヤーが使用されています。
3. チタンおよびチタン合金ワイヤーは、その優れた総合特性により、ファスナー、耐荷重部品、バネなどの製造に使用されます。たとえば、西安高圧バルブ工場では、TC4 ワイヤーを使用してバルブ圧力スプリングを製造しています。
4.医療および健康産業では、チタンおよびチタン合金ワイヤーは、医療機器の製造、人体のインプラント歯冠の固定、頭蓋骨の固定などに使用されます。
5. 一部のチタン合金は、その形状記憶機能により、衛星アンテナや衣服の肩パッドの製造に使用されます。
6. 電気めっきおよび水処理産業では、チタンおよびチタン合金ワイヤを使用してさまざまな電極が製造されます。
チタン線・チタン合金線の伸線加工は、伸線ダイスのダイス穴から線材や素線を伸線力を作用させて引き抜き、小断面のチタン線やチタン合金線を製造する金属塑性加工工程です。さまざまな金属や合金のさまざまな断面形状やサイズのワイヤを伸線加工によって製造できます。伸線された線材は寸法が正確で表面が滑らかで、使用する伸線設備や金型もシンプルで製造が容易です。絞り加工の安定性を向上させ、絞り回数と金型貫通回数を減らし、絞り生産効率を向上させるために、2.0より大きい安全率 K 値を使用できます。
再結晶温度以上での伸線は熱間伸線、室温以上、再結晶温度以下での伸線は温間伸線となります。冷間引抜は、金属線やワイヤーの製造に使用される最も一般的な引抜方法です。熱間伸線では、ダイス穴に入る前にワイヤを加熱する必要があり、主にタングステンやモリブデンなどの高融点金属ワイヤの伸線に使用されます。温間伸線の場合、金属線は伸線用のダイス穴に入る前にヒーターによって指定の温度範囲に加熱する必要があります。これは主に亜鉛線、高強度合金線などの変形しにくい合金線の伸線に使用されます。 -スピード鋼線とベアリング鋼線。
伸線工程で線材が同時に通過するダイスの数に応じて、1つのダイスのみを通過する伸線をシングルパス伸線、複数（2～25）のダイスを連続して通過する伸線をマルチパス伸線といいます。連続描画。シングルパス伸線はライン速度が遅く、生産性や労働生産性が低いため、線径が大きく、可塑性が低く、特殊な形状の線や糸の伸線によく使用されます。マルチパス伸線の高いライン速度、高度な機械化と自動化、高い生産性と労働生産性は、ワイヤおよびワイヤ製造の主な方法です。また、ノンスライド連続描画とスライド連続描画に分かれます。伸線加工時に使用する潤滑剤の状態に応じて、液体潤滑剤を使用した湿式伸線加工と固体潤滑剤を使用した乾式伸線加工を行います。
伸線された線材の断面形状により、丸線伸線と異形伸線があります。伸線された線材に作用する引張力には、正引張引張と反引張引張があります。ロールダイス抽選などの特別描き下ろしもございます！
プロセス特性: 伸線の応力状態は、二方向圧縮応力と一方向引張応力の三方向主応力状態であり、圧縮主応力状態よりも伸線の塑性変形状態に到達しやすい3方向すべてにストレスがかかります。絞り加工の変形状態は、二方向の圧縮変形と一方向の引張変形の三方向主変形状態であり、金属材料の塑性を助長せず、表面欠陥が発生しやすく、表面欠陥が露出しやすい。伸線工程におけるパスの変形は安全率によって制限され、パス変形が小さいほど伸線パス数が多くなるため、金属線の製造では多パス連続高速伸線が多用されます。
伸線加工でよくあるトラブルと解決策 金属加工では、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの金属を外力によって金型に押し込み、その断面を必要な形状や大きさに圧縮します。伸線加工。延伸加工は使用する装置や潤滑剤の違いにより乾式延伸と湿式延伸に分けられます。この記事では、ウェット描画における一般的な問題と解決策を簡単に紹介します。
まず、湿式絞り加工の選択は、一般に小径、表面仕上げ、または後続の加工技術に特別な要件が必要な金属の絞り加工に使用されます。湿式引抜潤滑剤のカテゴリには、主に純油、合成油、エマルジョン、ペーストなどが含まれます。湿式引抜潤滑剤の選択は、主に原料、金型、表面品質、下流用途などの多くの要因に基づいて行われます。例えば、ステンレス鋼の絞り加工が一般的であり、高粘度の純油と特殊な極圧添加剤が選択されるのが一般的であり、炭素鋼の場合は一般にエマルションが選択され、非鉄金属の場合は最終的な仕様に応じて純油または合成油が選択されます。用途に合わせて乳剤も選択可能です。特別な要件がある場合は、ペーストも選択できます。
一般に、実際には、乾式延伸プロセスと湿式延伸プロセスの両方でさまざまな問題が発生します。湿式延伸プロセスにおける一般的な問題と、それに対応する解決策を見てみましょう。
1. ワイヤーの変色
ワイヤー (銅など) の表面の変色は主に酸化変色であり、不適切な温度と湿度の条件によって発生します。乳化物の濃度が低すぎるか、温度が異常である可能性があります。ワイヤーへの過剰な油の付着。標準以下の水質。外国油等の混入 変色の原因を究明し、実態に応じた対応が可能です。たとえば、エマルションの濃度が低すぎる場合は、通常の標準まで上げられます。温度が異常な場合は、通常の35度〜45度に調整する必要があります。出口に油が漏れていないか確認してください。エマルション中に混入した異物油分を除去します。
2.金型が磨耗している
金型の大きな損失の原因の 1 つは機械の不適切な操作であり、もう 1 つは潤滑剤の選択の間違いです。機械が正常に動作しない場合、オペレータは常に練習し、毎回の操作前に動作状態を確認する必要があります。さらに、潤滑剤は伸線工程において重要な役割を果たしており、その選択は非常に重要です。現在、CONDATの起毛製品は多くの企業から高く評価されています。一方で、基本的にすべての伸線用途をカバーする完全な製品範囲を備えています。一方、ビカフィル®は、伸線速度が速く、化学的適合性が良く、断線しにくいという利点を持ち、金型の寿命を延ばすことができる代表的な潤滑剤です。それだけでなく、CONDAT は潤滑ソリューションをカスタマイズすることもでき、これは伸線業界の最前線です。
3. 折れ線、傷、バリ
ワイヤーの断線、傷、バリは製品の美観や品質に大きな影響を与えます。これらの原因としては、潤滑不足による金属と金型の直接接触による金属切粉の汚染、金型の穴の詰まり、潤滑剤の経年劣化などが考えられますが、金属切粉を除去することで解決できます。ろ過装置を使用して詰まりを除去し、潤滑剤を交換します。
4. エマルジョンの層間剥離/過剰な表面抽出物
微生物の侵入、低いPH、水の硬度、溶液調製時の無機塩が高すぎる、エマルションの温度が高すぎると、エマルションの層間剥離やエマルションの表面に過剰な沈殿が発生する可能性があります。ワイヤー、ソリューションもターゲットにする必要があります。微生物が侵入した場合は、殺菌剤を添加したり、水酸化ナトリウム溶液やトリエチルアモールを補充したりすることができます。 pH が低すぎる場合は、水酸化ナトリウム溶液またはトリエチルアモールを補充する必要があります。仕込み水の硬度や無機塩が高すぎる場合には、仕込み水を交換する必要があります。乳剤の温度が高すぎるため、使用前に適度に冷却する必要があります。
