ドイツフラウンホーファー生産技術および高度材料（Fraunhofer IFAM）からTi -6 al -6 al -4 v原材料としての合金パウダーサスペンション、サスペンションジェルキャスティングプロセスと焼結熱処理を通じて、完全なチタン合金部品の製造、単純化されたチタニウムプロセスがあります。低重力条件などに適した品質。 、航空宇宙分野のチタン合金部品の添加剤製造に将来使用されると予想されています。
Fraunhofer Institute for Production Technology and Advanced Materials（FIPT）には、機能成分の費用対効果の高い製造のためのメタルペースト開発、印刷試験、幾何学的最適化、熱処理（熱脱脂および焼結）からの完全な生産ラインの利点を提供するプロセスがあります。
Fraunhofer Production Technology and Advanced Materials Instituteは、Applied Researchの促進のためのFraunhofer Societyの一部です。応用技術の分野で異なる方向に多数の研究所があるため、ドイツで最大の科学研究機関の1つであり、ドイツの「産業4。0」戦略の主要なプレーヤーの1つです。
2019年、研究所は、3Dプリントのための機器と技術の統合イノベーションに焦点を当てたイノベーションセンターを設立し、3Dプリントの分野で多くの最新の機器と生産ラインを導入し、設計、生産から後処理への3Dプリントのさまざまな側面でサービスを提供し、この分野のアプリケーションテクノロジーの革新的な研究に専念しています。イノベーションセンターは、「電子ビーム選択的融解と形成技術」を採用して、3Dプリンティングの分野で研究を実施します。これは、電子ビームで粉末を爆撃し、溶けて固化して形状に堆積させる技術です。この技術の利点は、他の機器や金型の使用を必要としないことであり、柔軟性があり、原材料を節約することです。
さらに、センターは、従来の3D印刷技術の新しいブレークスルーを求めることにも取り組みます。たとえば、3Dプリンティング生産ラインは現在、「熱融解層法」を使用しており、モデルに従って熱可塑性材料が押し出され、固化しています。
