チタンワイヤの描画プロセスの核となる目的は、室温で特定の細孔直径を備えた一連の金型に粗い直径のチタンワイヤロッドまたはロッドを徐々に伸ばすか、要件を満たすより細かい寸法、正確な寸法、滑らかな表面、および機械的特性を持つワイヤ製品に加熱することです。このプロセスは複雑で洗練されており、前処理、引っ張り操作、およびPost -処理の3つのコア段階に分けることができます。
第一に、引っ張る前のpre -治療は、引っ張り成功を保証するための前提条件です。チタンには反応性化学的性質があり、高温で酸素、窒素、その他の元素と非常に簡単に反応して硬く脆性の表面層を形成しますが、それ自体の強度が高く、その可塑性は室温で制限され、描画に大きな課題をもたらします。したがって、前処理が重要です。最初のステップは表面の準備であり、通常は機械的剥離を伴います。皮質は酸化物が豊富で、ワイヤーロッドの表面の欠陥が旋盤で除去され、新鮮できれいな金属表面が得られます。これに続いて、クリーニングと潤滑の準備が続き、潤滑剤に効果的に接着するために、チタンフィラメントブランクを漬けてわずかな酸化物膜を除去する必要があり、酸化やリン酸塩などの表面変換処理を受けて、その表面に多孔質の接着膜を形成します。
潤滑は、チタンワイヤー描画の成功または失敗の鍵です。チタンは金型材料を使用してコールド溶接する傾向があるため、優れた潤滑が不可欠です。通常、コーティングと潤滑剤の組み合わせが使用されます。つまり、石鹸（石鹸グリース）またはポリマーコーティングの層がキャリアとして変換処理の表面に適用され、その後、特別なグリースまたはポリマー潤滑剤が使用され、高い-圧力境界潤滑剤の潤滑剤を描く-境界境界の境界を形成するために使用されます。傷と破損。
pre -治療が完了した後、描画操作段階に入ります。チタンワイヤの材料（産業用純粋なチタンCPグレード1 - 4またはTi {- 6Al - 6Al - 4Vなどの合金とターゲット直径などの合金に応じて、1回のドローまたは連続的なマルチ-パスドローを選択します。より細かいワイヤーの場合、連続描画の複数のパスがより一般的です。各パスでは、ワイヤーはそれ自体の直径よりわずかに小さく型型の穴を通過し、引っ張られた力によって伸び、薄くなり、延長されます。このプロセスは、大幅な作業硬化（またはコールドワークの硬化）を生成します。ここでは、変形の量とともにチタンワイヤの強度と硬度が増加しますが、可塑性と靭性は低下します。蓄積された変形の量が材料を硬すぎて脆くして次の引き分けに進むと、中間アニーリングが必要です。アニーリングは、真空または不活性ガスによって保護された大気炉の再結晶温度を上回り、一定期間保持するチタンフィラメントの加熱であり、作業の硬化を排除し、その塑性と靭性を回復して、その後の描画削減を復元することを目的としています。この「プルアニールリュプル」サイクルは、最終的なターゲットサイズに到達するまで繰り返されます。
最後に、post -処理。顧客の要件によると、最終サイズに描画した後、最終製品をアニールする必要がある場合があります。または、もはや処理されず、硬い状態で直接配信されます。その後、寸法精度の測定、表面欠陥検査、機械的特性テスト（引張強度、伸長など）、金属製造構造分析など、寸法精度測定、表面欠陥検査（引張強度など）など、せん断、矯正、厳密な品質検査などの仕上げプロセスも通過し、製品が仕様を完全に満たすようにします。
結論として、チタンワイヤの描画は単純な「ストレッチ」とはほど遠いものであり、材料科学、表面工学、熱処理、および精密な機械的制御を統合する体系的なプロセスです。慎重に制御された前処理、複数の引き分けと中間アニーリングの巧妙な組み合わせ、および正確なポスト-治療を通じて、タフなチタンは、優れたパフォーマンスと汎用性を備えた高品質のチタンフィラメントに変換でき、エアロスケや医療インパンティへの{3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3}の拡張型の幅広いアプリケーションのニーズを満たすことができます。
