チタンの肘の生産におけるプッシュベンドパラメーターの設定に関しては、これは正確に制御する必要があるプロセスであり、特にコールドプッシュベンディングの形成では、パラメーターの設定は、チタンの肘、卵巣、表面の生命の壁の厚さの均一性の均一性など、完成品の品質に直接影響します。
1。プッシュ速度と曲げ速度
範囲：プッシュベンドは通常、約5 - 20 mm\/sです。
材料の感度：チタン合金は、変形速度に敏感です。過度の速度は、局所温度が過剰に上昇し、特に高い含有量の合金や潤滑障害につながる亀裂のリスクを高め、亀裂のリスクを高めます。
壁の厚さの制御：速度が遅くなると、材料がより均等に流れるようになり、外側が過渡り、内側がしわが寄るリスクが低下します。
表面の品質：速度が低下すると、より良い表面仕上げを実現し、傷を減らします。
推奨事項：壁の厚さ、表面、亀裂の兆候があるかどうかなど、実際の形成効果に従って、適度に遅い速度（10 mm\/sなど）から始めます。複雑なまたは薄壁の肘は、より低い速度で使用する必要があります。
2。推進
範囲：主にパイプの直径、壁の厚さ、曲げ半径、チタン合金グレード、潤滑条件に依存します。
抵抗の克服：材料の塑性変形抵抗、カビの摩擦抵抗、およびマンドレルロッドの摩擦抵抗を克服する必要があります。
不安定性を避ける：過度の力により、曲げ型キャビティに入る前に、チューブブランクが軸の不安定性を簡単に発生させる可能性があります。
力曲線：実際の生産では、推進力はしばしば等級付けまたは湾曲しています。初期段階では、静的摩擦と開始の変形を克服するために力がわずかに大きくなり、安定した曲げ断面に入った後、力は比較的安定したままであり、力は端に向かってわずかに増加する可能性があります。
理論計算：プラスチック製造式を使用した推定。
有限要素シミュレーション（FEA）：形成プロセス、壁の厚さ分布、必要な推力、および潜在的な欠陥を予測する最も効率的な方法。
テストと試運転：実際の機器の小さなバッチでのプロトタイプ、圧力センサーで推力を監視し、安定して形成され、欠陥がない最小スラスト範囲を見つけます。
3。マンドレルの位置とタイプ
位置：マンドレルのフロントエンドは、特定の距離で曲げダイカットポイントから伸びる必要があります。これは最も重要なパラメーターの1つです。
摩擦が大きすぎると、摩擦の増加は、パイプの壁の過度の薄くなり亀裂さえもたらされ、推力が増加する可能性があります。
後ろに行き過ぎ：内側のサポートが不十分です。これは、しわや断面の歪みを引き起こすのが簡単です。
XP：リードは通常、パイプの直径の10％- 30％です。実際の効果に従って微調整する必要があります。中央値（たとえば、20％）から始めて、内側の壁の品質調整を観察することをお勧めします。
選択：曲げ半径（R\/D）、壁の厚（T\/D）に従って、適切なタイプとボールセグメントの数を選択します。小型R\/Dまたは薄壁のチューブには、より強力なマンドレル設計が必要です。
4。潤滑
重要性：プッシュフレックスの力、表面の品質、壁の厚さの均一性、およびマンドレル出口の難易度に大きく影響します。
潤滑剤の選択：
特別なチタン合金冷却潤滑剤。一般的なタイプは、ジスルフィドモリブデン\/グラファイトを含む高性能ポリマーベースのペーストと潤滑剤です。塩素または重金属を含む潤滑剤を避けてください。これにより、チタンのストレス腐食が発生する可能性があります。
コーティングの要件：チューブブランクの内壁と外壁に均等かつ十分に塗布し、内壁の潤滑が特に重要です。
5。チューブブランク状態
材料グレード：純粋なチタンまたはチタン合金GR5 TI6AL4V、GR9 TI3AL2.5Vであるかどうかを明確にします。合金は、より高い強度、より多くのプッシュベンディング力が必要であり、わずかに悪化しています。
熱処理された状態：アニールされたものは、コールドプッシュ曲げに好ましい選択肢です。ハードフォーミングは難しく、ひびが入りやすいです。
寸法精度：チューブブランクの外径と壁の厚さの耐性を厳密に制御する必要があります。そうしないと、カビの充填と形成の安定性が影響を受けます。
エンドトリートメント：チューブの端は、金型とマンドレルアセンブリに滑らかなアクセスするために平らでburrなしでなければなりません。
他の曲げプロセスと比較して、チタン肘の押し込みと曲げプロセスには独自のルールがあり、押し込みおよび曲げプロセスの曲げ半径、摩擦係数、プッシュ速度が最終製品の品質に影響を与えることが理解されています。カビの設計の初期段階で、他の材料の肘のコールド曲げ生産では、同社は多数のプロセスパラメーターと経験を蓄積しています。
理論的研究では、摩擦係数が0。02であり、プッシュベンディング速度が2mm\/sから7mm\/sの範囲である場合、チューブブランクの壁の厚さの変化率は比較的安定しており、約7.5％から8％であることがわかります。そして、プッシュベンディング速度が4mm\/sの場合、壁の厚さは少なくなります。プッシュ速度と曲げ速度が大きすぎると、変形は主にチタン肘のフロントエンドにあり、フロントエンドが座屈しており、後部領域がまだ変形していないことが容易に生成できます。その結果、チューブブランクを均一かつ完全に形作ることはできません。しかし、一方で、押し込み速度と曲げ速度が小さすぎるはずではない場合、プッシュ速度が小さすぎると材料の形状の流れが非常に十分になり、外側のアーク部分が薄すぎます。さらに、低速では生産効率も大幅に低下します。
実際の生産テストを通じて、潤滑剤アプリケーションの場合、3.5mm\/sから5mm\/sのプッシュ速度が使用され、パイプフィッティングの外側アーク薄化速度が小さく、押した肘の品質が優れていることがわかります。したがって、端子の肘と経験的パラメーターの品質に対するプッシュ速度の影響を習得する場合、肘の品質を向上させるために、実際の状況に従って修正および調整する必要があります。詳細については、お問い合わせくださいcatherine@hiriger.com。
