チタン溶接パイプとチタンのシームレスパイプはどちらもチタンで作られた管状製品ですが、製造プロセスは完全に異なり、パフォーマンス、アプリケーション、価格を直接決定します。それらを衣服を作っていると考えることができます。1つはカットされ、準備ができている-製造ファブリックから縫い付けられ、もう1つは直接成形されて切り取られた生地全体です。
最初にチタン溶接パイプについて話しましょう。その製造プロセスは、鉛筆シャープナーで紙のストリップをロールするようなものです。チタンは薄いストリップに丸めてから、精密金型を介してチューブに連続的に丸められ、最後に、アルゴンアーク溶接やレーザー溶接などの高エネルギー-集中溶接方法を使用して、縫い目がしっかりと溶接されます。その後、ストレスを排除し、パフォーマンスを向上させるために、コールドローリングや熱処理などのプロセスも通過します。最大の利点は、高次元の精度と非常に均一な壁の厚さです。特に超-薄い壁管は、丸めのストリップで作られているため、その強度であるため、表面仕上げも非常に良好です。そして、生産は継続的に行われ、高効率と比較的低コストで行われます。その「ライフライン」は溶接です。最新のテクノロジーにより、溶接性の性能はベースメタルに非常に近いものになりましたが、巨大な交互のストレス、超-の高温と圧力、または特定の腐食性媒体の存在など、非常に過酷な環境で、溶接領域はまだ理論的にはパイプ体全体の最も弱い点であり、非常に小さなリスクがあります。
製造業がより伝統的で荒いチタンシームレスパイプを見てみましょう。穿孔器を使用して、高温で生地を練り付けるような固体チタンビレットを浸透させ、熱い押し出しと呼ばれる厚いチューブの形に絞り込み、多くの冷たい転がりや伸びの後にゆっくりと最終サイズに「転がす」ことです。プロセス全体が溶接されていないため、その完全性、均一性、および圧力-ベアリング能力は優れています。中央に開かれた完全な固体スティックと考えることができ、その組織構造はすべての方向で連続的かつ一貫しており、パフォーマンスに欠点はありません。その結果、それは最高の信頼性と考えられており、極端な圧力、極端な温度変化、および非常に腐食性の環境に直面してより大きな安全マージンを持っています。ただし、短所も明らかです。生産プロセスは複雑で、エネルギー消費が高く、収量が低く、価格が高くなります。さらに、穿孔技術のため、壁の厚さは特に薄くなり、寸法の精度と表面仕上げは通常、溶接パイプほど良くありません。
チタン溶接パイプの中核的な利点は、コスト{-効果的で柔軟な寸法です。特に薄い-壁の壁のパイプが得意で、生産効率が高くなっています。大量のアプリケーションに最適であり、コスト-に敏感であり、動作条件は非常に厳しいものではありません。たとえば、電力産業のコンデンサーチューブ、海水淡水化ユニットの熱伝達チューブ、化学産業のさまざまな熱交換器、パイプラインシステム、自動車排気システムなど。これらの場所は、優れた均一な熱伝達性能と腐食抵抗を重視しています。
チタンのシームレスパイプの中心的な利点は、絶対に信頼できる機械的特性、優れた圧縮疲労抵抗、および比類のない全体的な構造です。制限を押し上げるために構築されました。主に石油化学的高-圧力反応パイプライン、油圧および燃料パイプライン、航空宇宙分野の燃料パイプライン、海洋工学の臨界圧力-ベアリングコンポーネント、および医療機器のベアリングコンポーネント、安全性はこれらのフィールドの最優先事項であり、高位コストを支払う潜在的な弱さのための部屋はありません。
したがって、溶接パイプとシームレスなパイプを選択することは、誰が良いか悪いかという問題ではなく、「テーラー{-」が決定しました。重要なのは、アプリケーションがコスト、サイズ、効率を優先するか、最終的な安全性、電圧抵抗、信頼性が無視できない収益であるかどうかです。
