工業生産では、チタンフランジの鍛造（鍛造を含む）が重要な接続部品であり、その品質とパフォーマンスは、機器全体の安全性と安定した動作に直接関係しています。したがって、チタンフランジの鍛造品の製造プロセスと技術的要件は厳密に制御する必要があります。以下は、チタンフランジの鍛造の詳細な技術要件と製造基準の説明です。
I.鍛造品の成績と材料の要件（鍛造を含む）
1。鍛造グレード：鍛造の成績と技術的要件は、JB 4726-4728標準（ASTM標準に対応）の関連する規定に厳密に従う必要があります。
•{{{0}}}。25mpaから1.0mpaの範囲の公称圧力PNを備えた炭素鋼およびオーステナイトのステンレス鋼の鍛造は、グレードI鍛造を使用できます。
•特別な規定を除き、1.6MPAから6.3MPAの範囲の公称圧力PNを使用した鍛造は、グレードII以外の鍛造の要件を満たす必要があります。
• For flange forgings with a nominal pressure of PN ≥ 10.0 MPa, chromium-molybdenum steel forgings with a nominal pressure of PN> 4.0 MPa, and ferrite steel forgings with a nominal pressure of PN>1.6 MPaおよび-20程度以下の動作温度は、グレードIII鍛造の要件を満たす必要があります。
2。材料の要件：関連する基準を満たしている高品質のチタン材料を鍛造する必要があります。
ii。フランジ製造プロセスと品質要件
1。製造プロセス：首の尻溶接、首の平らな溶接、ソケット溶接、ねじれフランジは、一般に鍛造または鍛造およびローリングプロセスで作られています。特別な理由でスチールプレートまたは鋼のセクションが必要な場合、次の要件を厳密に観察する必要があります。
•スチールプレートは、剥離欠陥がないことを確認するために、超音波検査を受ける必要があります。
•スチールプレートは、転がり方向に沿ってストリップにカットし、曲がって尻に溶接して円形のリングに溶接する必要があります。円形環の円筒表面は、鋼材料の表面によって形成される必要があります。鋼板を直接使用して首のフランジに機械加工することは厳密に禁じられています。
•リングのバット溶接は、溶接の強度とシールを確保するために、完全な浸透溶接である必要があります。
•リングの尻溶接は、溶接後の熱処理され、100％のX線撮影または超音波検査を受ける必要があります。 X線撮影テストは、JB4730標準のレベルIIの要件を満たす必要があり、超音波検査はJB4730標準のレベルIの要件を満たす必要があります。
2。フランジ首の外側の斜面：フラットネックフランジの首の外側の斜面、ソケット溶接フランジ、およびねじれたフランジは厳密に制御する必要があり、フランジのシーリング性能と設置の利便性を確保するために7度を超えてはなりません。
iii。その他の特別な要件
1。表面の品質：鍛造の表面は滑らかで、亀裂、折りたたみ、包含物、その他の欠陥がない必要があります。表面処理を必要とする鍛造品のために、サンドブラスト、漬物、不動態化、その他の治療は、腐食抵抗を改善するために関連する基準に従って実行する必要があります。
2。次元の精度：鍛造の寸法精度は、設計図面と関連する基準の要件を満たす必要があります。主要な寸法の場合、使用要件を満たすことを確認するために、厳密な検査と測定を実施する必要があります。
3。ラベル付けと包装：材料、仕様、グレード、生産日などの情報を含む、規制に従って鍛造にラベルを付ける必要があります。同時に、輸送や貯蔵中の損傷を防ぐために、鍛造を適切にパッケージ化する必要があります。
要約すると、チタンフランジの鍛造品の製造プロセスと技術的要件は非常に厳格であり、関連する基準と規制に厳密に従って実施する必要があります。この方法でのみ、チタンフランジの鍛造品の品質とパフォーマンスは使用要件を満たし、機器の安定した操作に強力な保証を提供できます。
