一般的な欠陥には、円形の欠陥（毛穴、スラグ包含、タングステン包有物など）、ストリップ欠陥（ストリップ穴、ストリップスラグ）、溶接、溶接、不完全貫通、不完全な融合、溶接のサイズと形状は、要件を満たしていない、底カット、溶接nod、アークピットなど
1。円形欠陥
定義：非クラック、不完全な侵入、および不完全な融合欠陥は、3以下のアスペクト比を伴う不完全な融合欠陥。
円形の欠陥には、細孔、ブロック状のスラグ包含物、タングステン包含物、その他の欠陥が含まれます。
a。毛穴のイメージング：暗い斑点、より大きな中心の黒さ、明るいエッジとスムーズな遷移、そしてより明確な輪郭を備えた濃い斑点。
b。スラグ包有物のイメージング（非金属）：暗い斑点、黒さの不規則な分布、不均一な輪郭、および小さなドット型のスラグ包有物の不明確なアウトライン。
c。タングステン包有物のイメージング（金属スラグ包有物）：明確な輪郭を備えた明るいスポット。
多孔性とは、溶融プールの泡が溶接中に固化中に逃げられないときに形成される穴を指します。毛穴の形成の主な理由は次のとおりです。溝の端はきれいではなく、湿気、油、錆があります。溶接ロッドまたはフラックスは、規制に従って焼かれていません。溶接コアが錆びているか、コーティングが劣化して剥がれます。毛穴の存在により、溶接の有効な断面が減少します。過度の細孔は、溶接の強度を低下させ、溶接金属の密度を破壊します。雨の日に作業すると、風の保護対策は採用されておらず、溶接棒は適切に選択されていません。
毛穴の形成を防ぐ方法は次のとおりです。
適切な溶接電流と溶接速度を選択し、溝の端で水分、油、錆を慎重にきれいにします。規制に従って、溶接材料を厳密に保管し、清掃して焼く
2。ストリップ欠陥
定義：亀裂ではない欠陥、不完全な浸透、不完全な融合。欠陥のアスペクト比が3より大きい場合、ストリップスラグやストリップホールなど、ストリップ欠陥として定義されます。
スラグ包含は、溶接に残っているスラグです。スラグ包含は、溶接の強度と密度も低下させます。
スラグ包含の主な理由は次のとおりです。
溶接部の端に酸素切断または炭素アークのガウジングによって残されたスラグがあります。
溝の角度または溶接電流が小さすぎるか、溶接速度が速すぎます。
酸性電極を使用する場合、電流が小さすぎるか不適切なロッドの動きがあるため、「貼り付けスラグ」が形成されます。アルカリ電極を使用する場合、スラグ包含は、長すぎる弧または誤った極性によっても引き起こされる可能性があります。
スラグの包含を防ぐための手段は次のとおりです。適切なタイプの溶接ロッドとフラックスを選択します。複数の層を溶接するときは、前の層のスラグを注意深くきれいにします。溝のサイズを正しく選択し、溝の端を慎重にきれいにし、右の溶接電流と溶接速度を選択し、適切にロッドを振ります。
3。不完全浸透
定義：不完全な浸透とは、親金属間の融解の欠如と、溶接金属がジョイントの根に入ることの故障によって引き起こされる欠陥を指します。
画像の特性：不完全な浸透の典型的な画像は、両側にきちんとした輪郭がある薄い直線の黒い線であり、溝の鈍い縁のマークであり、幅はまさに鈍いエッジのギャップ幅です。
溝の鈍いエッジが部分的に溶け、画像の輪郭があまりきれいになり、線の幅と黒さは局所的に変化しますが、溶接の根の線形欠陥であると判断できる限り、不完全な浸透と判断されます。不完全な侵入は、一般的に溶接の中央にあるフィルム上の溶接の根元に投影位置を持ち、透過偏差や溶接偏差などの理由により、片側にも偏っている可能性があります。不完全な侵入は断続的または連続的であり、時には映画全体を駆け抜けることがあります。
4。不完全融合
定義：不完全な融合とは、溶接金属と親金属、または溶接金属が一緒に溶けないという欠陥を指します。根の不完全な融合、溝の不完全な融合、および層間の不完全融合に分割することができます。
画像特性：根の不完全な融合の典型的な画像は、連続的または断続的な黒い線です。ラインの片側には、きちんとした輪郭と大きな黒さがあり、これは溝または鈍い縁の痕跡です。反対側の輪郭は、より規則的または不規則になる場合があります。ネガティブフィルムでは覆われていない根の位置は、一般に溶接根の投影位置です。これは一般に溶接の中央にあります。溝の形状または投影角のために、片側に偏っているかもしれません。溝の典型的なイメージは、異なる幅と不均一な黒さを持つ連続または断続的な黒い線です。一方の側にはよりきしみの輪郭とより大きな黒さがありますが、反対側には不規則な輪郭とより小さな黒さがあります。ネガティブフィルムの位置は、一般に中心から端まで1/2であり、溶接に沿って縦方向に伸びています。中間層の典型的なイメージは、黒さが低く、不規則な切り替えを伴うブロックシャドウです。スラグ包有物がある場合、スラグ包有物領域の黒さが大きくなります。一般に、レントゲン写真テストで見つけるのは簡単ではありません。
溶接中、関節の根が完全に溶けないという現象は、不完全浸透と呼ばれます。溶接と溶接金属または溶接層の間には局所的な不完全浸透があります。これは、不完全融合、不完全な貫通、または不完全融合と呼ばれます。それはより深刻な欠陥です。不完全な浸透または融合が不完全であるため、溶接は不連続または突然になり、溶接強度が大幅に低下し、亀裂さえも引き起こされます。したがって、石油化学装置の重要な構造部分は、不完全な浸透と不完全融合を持つことは許可されていません。不完全な浸透と不完全な融合の理由は、溶接のアセンブリギャップまたは溝の角度が小さすぎ、鈍いエッジが厚すぎ、電極の直径が大きすぎ、電流が小さすぎ、速度が速すぎ、アークが長すぎるからです。溶接溝の表面にある酸化物膜と油はきれいにされていないか、溶接中にスラグがその場所に流れます。これは金属間の融合を妨げます。または、ワイヤの動きの技術が不適切で、アークは溝の片側などに偏っています。
不完全な浸透または不完全な融合を防ぐ方法は、溝のサイズを正しく選択し、溶接電流と速度を合理的に選択し、溝の表面の酸化物のスケールと油をきれいにすることです。ボトム溶接は徹底的に洗浄する必要があり、ワイヤーの動きが適切である必要があり、溝の両側の融合に細心の注意を払う必要があります。
5。クラック
定義：亀裂とは、材料の局所骨折によって形成される欠陥を指します。
画像の特性：ネガティブフィルムの亀裂と典型的な画像は、明確に定義された黒い線または黒い絹です。その詳細な特徴には、黒い線または黒いワイヤーの小さなセレーション、分岐、時には厚さと黒さの変化、一部の亀裂画像は、厚い黒い線と薄い黒いワイヤーが絡み合っています。ラインの端は鋭く、時には端の前に伸びる糸状の影があります。
溶接亀裂は非常に深刻な欠陥です。
構造の破壊はしばしば亀裂から始まります。溶接プロセス中に、亀裂を防ぐために必要なすべての対策を講じる必要があります。溶接後、亀裂をチェックするためにさまざまな方法を使用する必要があります。亀裂が見つかったら、それらを完全に取り外してから修理する必要があります。
溶接亀裂には、熱い亀裂と冷たい亀裂が含まれます。
液体から固体への溶接金属の結晶化プロセス中に生成された亀裂は、熱い亀裂と呼ばれます。それらの特性は、溶接直後に見えることであり、主に溶接の中心で発生し、溶接の長さに沿って分布しています。熱い亀裂の亀裂のほとんどは表面に浸透し、酸化色を示し、亀裂の端はわずかに丸くなっています。熱い亀裂の理由は、溶接プールに低い融点不純物（FESなど）の存在です。
熱亀裂を防ぐための測定値は次のとおりです。まず、溶接プロセスパラメーターを厳密に制御し、冷却速度を遅くし、溶接形状係数を適切に増加させ、溶接の中央の亀裂を避けるために可能な限り小さな電流マルチレイヤーマルチパス溶接を使用します。第二に、プロセス規制を慎重に実装し、合理的な溶接手順を選択して溶接ストレスを軽減します。冷却プロセス中または溶接金属の冷却後に、ベース材料またはベース材料と溶接の間の融合ラインに生成された亀裂は、コールドクラックと呼ばれます。このタイプの亀裂は、溶接直後に現れるか、溶接後数時間、数日、さらに長く表示される場合があります。
冷たい亀裂の主な理由は次のとおりです。
1）溶接熱サイクルの作用の下で、熱に影響を受けるゾーンは硬化した構造を生成します。
2）溶接には過剰な拡散性水素があり、濃度の条件があります。
3）関節には大きな抑制ストレスがかかります。
冷たい亀裂を防ぐための措置は次のとおりです。
1）低水素電極を使用して、溶接中の拡散した水素の含有量を減らします。
2）水分を防ぐために、保管、ベーキング、および溶接材料のシステム（電極、フラックス）のシステムを厳密に順守します。
3）溝の端で油、水、錆を慎重にきれいにして、水素源を減らします。
4）材料グレード、炭素相当、成分の厚さ、溶接環境などによると、溶接前の予熱、溶接後の遅い冷却、マルチ層、マルチパス溶接、特定の層間温度の制御など、合理的な溶接プロセスパラメーターとラインエネルギーを選択します。
6.溶接の端に残されたうつ病はアンダーカットと呼ばれます
アンダーカットの理由：それは、過度の溶接電流、高速ロッド給餌速度、長すぎるアークまたは不適切な電極角によるものです。
水没したアーク溶接の溶接速度が速すぎるか、溶接機トラックが不均一であるため、溶接が特定の深さに溶けてしまい、フィラー金属が時間を満たすことができず、アンダーカットになります。
アンダーカットを防ぐ方法は次のとおりです。
適切な溶接電流とワイヤ給餌方法を選択し、いつでも溶接ロッドの角度とアークの長さを制御することに注意してください。水没したアーク溶接プロセスパラメーターが適切である必要があります。特に、溶接速度が高すぎることはなく、溶接機トラックが平らである必要があります。
7。凹面
親材料の表面下の局所うつ病は、溶接後に溶接後または溶接の背面に形成されました。
アークピット：溶接の終わりに生成されるうつ病現象。
ハザード：アークピットは、溶接の有効な断面を弱め、溶接のベアリング能力を低下させます。不純物の濃度により、アークピットの亀裂が発生します。
原因：運用スキルの低さ、過度の溶接電流、不適切な電極スイング、不合理な溶接層配置。アークピットの一般的な原因は、アーク消滅時間が短すぎて、薄いプレートを溶接すると電流が大きすぎることです。
予防策：溶接技術を改善し、電極を適切にスイングして凹状の部分を埋めます。手動溶接がアークを終了すると、溶接ロッドはしばらくの間溶融プールにとどまるか、円を描く必要があります。溶融プールが金属で満たされた後、アークを消すために片側に向けられるべきです。水没したアーク溶接中は、停止ボタンを2回押すか、アークの開始プレートを押し、アーク消火プレートを使用してアークピットの形成を避ける必要があります。
